一、生產環境的影響

1. 溫濕度

• 熔體粘度下降，型坯或瓶體易出現氣泡、銀絲紋；

• 瓶身力學性能下降，抗沖擊性和耐壓性降低，易破損；

• 降解產生的乙醛等物質增加，可能導致瓶裝食品 / 飲料產生異味（尤其對純凈水、果汁等敏感品類）。

• 濕度：PET 樹脂具有吸濕性，環境濕度過高（如超過 60% RH）時，原料會吸收空氣中的水分。在注塑 / 吹塑的高溫（260-280℃）下，水分會導致 PET 發生水解反應，分子鏈斷裂，表現為：

• 溫度：生產車間溫度過低（如低于 15℃）時，型坯冷卻速度加快，內部應力難以釋放，吹瓶后易出現開裂（尤其是瓶口、瓶底等應力集中部位）；溫度過高則可能導致原料提前軟化，影響型坯尺寸穩定性。

2. 潔凈度

• 粉塵附著在型坯表面，吹塑后會形成瓶身斑點、雜質，影響透明度和外觀；

• 油污接觸瓶體（尤其是食品級包裝）可能導致化學污染，違反食品安全標準；

• 高潔凈度要求的醫藥包裝領域，微生物超標會直接導致產品報廢。

• 車間粉塵、油污、微生物等污染物會直接污染 PET 原料或成型中的瓶體：

二、存儲環境的影響

1. 溫度

• 瓶體透明度下降，出現泛黃或 “霧狀” 渾濁；

• 分子鏈韌性降低，瓶身變脆，抗跌落性能下降（如從桌面跌落即開裂）。

• 高溫環境（如夏季未通風的倉庫，溫度超過 40℃）會加速 PET 的氧化老化：

• 溫度劇烈波動（如晝夜溫差超過 20℃）會導致瓶體熱脹冷縮，內部應力反復作用，可能引發隱性裂紋，灌裝時因壓力驟增而泄漏。

2. 濕度

• 高濕度存儲環境（如南方梅雨季）可能導致瓶體表面滋生霉菌（尤其瓶口螺紋處），污染內容物；

• 若瓶體未完全密封（如瓶蓋松動），高濕度會使瓶內內容物（如粉末、固體）吸潮，間接影響包裝完整性（如內容物結塊導致瓶口堵塞）。

3. 光照

• 瓶身顏色變深（從透明變為淡黃色），外觀劣化；

• 長期照射會導致瓶體力學性能下降，拉伸強度和抗沖擊性降低，甚至出現 “粉化” 現象（表面脫落細小顆粒）。

• 紫外線（如陽光直射）會引發 PET 分子鏈的光氧化反應：

三、運輸環境的影響

1. 振動與沖擊

• 運輸車輛顛簸產生的持續振動，可能導致薄壁 PET 瓶（如 500ml 以下飲料瓶）相互碰撞、摩擦，出現劃痕或瓶口磨損，影響密封性；

• 劇烈沖擊（如裝卸時跌落）可能直接導致瓶體變形、開裂，尤其對瓶底、瓶肩等薄弱部位影響顯著。

2. 堆疊壓力

• 瓶身被擠壓變形（如瓶身凹陷、瓶底內凸），影響外觀和灌裝適配性；

• 壓力過大可能導致瓶口密封失效（如瓶蓋被頂開），內容物泄漏。

• 運輸時堆疊過高，底部的 PET 瓶會承受上部堆疊的壓力：

3. 極端環境

• 露天運輸時，夏季高溫暴曬會加劇瓶體老化，冬季低溫（如北方 - 10℃以下）可能使 PET 脆性增加，抗沖擊性下降，易在碰撞中破損。

總結：環境條件的控制要點

• 生產車間：保持溫度 20-25℃、濕度 40-50% RH 的穩定環境，配備除濕設備（如原料預干燥機）和空氣凈化系統（如萬級潔凈車間）；

• 存儲倉庫：避免陽光直射，溫度控制在 5-30℃，濕度≤60% RH，采用棧板分層堆放，避免堆疊過高；

• 運輸環節：使用封閉式貨車，夏季加裝遮陽簾，冬季避免長時間露天停放，裝卸時輕拿輕放，控制堆疊高度。