一、瓶口螺紋檢測

1. 螺紋高度與牙深

• 檢測工具：

• 將瓶胚螺紋部分置于儀器載物臺，放大 20-50 倍投射到屏幕，直接測量螺紋高度（精度 ±0.005mm）和牙深（標(biāo)準(zhǔn)值≥0.3mm，誤差 ±0.02mm）。

• 通規(guī)：模擬合格瓶蓋的螺紋尺寸，若能順利旋入瓶胚螺紋且無卡頓，說明螺紋高度和牙深足夠。

• 止規(guī)：尺寸略大于標(biāo)準(zhǔn)螺紋，若無法旋入瓶胚（旋入深度＜1 圈），則判定合格。

• 螺紋通止規(guī)（常用）：

• 光學(xué)投影儀 / 影像測量儀（高精度需求）：

• 標(biāo)準(zhǔn)示例：28mm 瓶口的螺紋高度通常為 3.5-4.0mm，誤差 ±0.05mm。

2. 齒距均勻性

• 檢測方法：

• 工具顯微鏡：拍攝螺紋局部圖像，軟件自動分析相鄰齒的間距（齒距誤差≤±0.02mm）。

• 激光掃描法：瓶胚旋轉(zhuǎn)時，激光傳感器實時掃描螺紋輪廓，生成齒距波動曲線，異常值（如某齒距突變）自動報警。

二、瓶胚壁厚檢測

1. 人工抽樣測量（千分尺 / 壁厚儀）

• 操作步驟：

1. 將瓶胚沿軸線切開（或使用專用夾具固定），選取圓周均勻分布的 5-8 個點（如每 45° 取一點）。

2. 用千分尺（精度 0.001mm）或超聲波壁厚儀（非接觸式，精度 ±0.02mm）測量各點壁厚。

• 標(biāo)準(zhǔn)要求：

• 目標(biāo)壁厚偏差≤±5%（如設(shè)計壁厚 3.0mm，允許范圍 2.85-3.15mm）。

• 底部邊緣通常為最薄處，需重點測量，若厚度＜設(shè)計值的 90%，可能導(dǎo)致吹塑后瓶底破裂。

2. 在線自動化檢測（激光測厚儀）

• 設(shè)備原理：

• 瓶胚通過傳送帶時，激光測頭從兩側(cè)發(fā)射光束，測量瓶壁遮擋光束的時間差，計算實時壁厚（精度 ±0.01mm）。

• 系統(tǒng)同步繪制壁厚分布曲線，自動標(biāo)記厚度突變區(qū)域（如局部過薄或過厚）。

• 效率：可檢測速度達 500 個 / 分鐘，實時剔除壁厚不合格品。

三、整體尺寸檢測

1. 瓶胚長度

• 檢測工具：

• 精度鋼尺 / 游標(biāo)卡尺：測量瓶口頂端到底部的垂直距離，誤差 ±0.5mm（如標(biāo)準(zhǔn) 28mm 瓶口瓶胚長度約 105-110mm）。

• 激光測距儀（自動化場景）：瓶胚移動時，激光束從兩端發(fā)射，通過遮擋時間計算長度，精度 ±0.1mm。

2. 瓶身直徑

• 檢測位置：瓶身中部（避開肩部過渡區(qū)域）。

• 工具與方法：

• 游標(biāo)卡尺：手動測量圓周垂直方向的兩個直徑值，取平均值，誤差 ±0.2mm。

• 激光直徑測量儀：非接觸式掃描瓶胚旋轉(zhuǎn)時的直徑，精度 ±0.01mm，適用于高速生產(chǎn)線。

3. 底部形狀與尺寸

• 檢測要點：

• 內(nèi)凹深度：瓶底中心內(nèi)凹深度需符合模具設(shè)計（通常 1.5-2.0mm），影響吹塑后瓶底的穩(wěn)定性和抗沖擊性。

• 底部厚度：底部中心厚度需≥身部壁厚的 1.2 倍，防止吹塑時底部過薄破裂。

• 工具：

• 深度尺：直接測量內(nèi)凹深度（誤差 ±0.1mm）。

• 三維掃描儀（高精度需求）：生成底部 3D 模型，分析曲面弧度和厚度分布，精度達 ±0.02mm。

四、檢測頻率與記錄

五、常見尺寸缺陷與解決措施

總結(jié)